Revestimientos cóncavos y tipo cuenco

R: La vida útil del revestimiento depende de la dureza del material de alimentación, la abrasividad, la configuración de la trituradora, la tasa de rendimiento y la práctica operativa. En la extracción de agregados de piedra caliza de dureza media-, un conjunto de revestimientos de Mn18 en una trituradora de cono de tamaño- mediano podría durar entre 800 y 1200 horas de funcionamiento. En la minería primaria de roca dura con mineral altamente abrasivo, es posible que sea necesario reemplazar los mismos revestimientos en 300 a 500 horas. Los grados de aleación modificada de Duma están diseñados para extender la vida útil en comparación con el acero al manganeso estándar sin modificar, y nuestro equipo técnico puede asesorarle sobre la selección del grado según sus condiciones específicas.

R: El cóncavo es el revestimiento exterior fijo atornillado al marco principal de la trituradora. El revestimiento del recipiente en la clasificación de productos de Duma se refiere al revestimiento interior móvil montado en el cabezal triturador; este componente también se denomina comúnmente manto. Para mayor claridad al realizar el pedido, Duma enumera los revestimientos de manto por separado en [enlace a la página de revestimientos de manto]. El cóncavo y el manto siempre funcionan como un par coincidente y deben reemplazarse juntos para mantener la geometría correcta de la cavidad.

R: Sí. La biblioteca de 4,000+ patrones de Duma cubre la mayoría de los modelos de trituradoras de producción de las principales marcas. Para modelos más antiguos o menos comunes que no se encuentran en la biblioteca, nuestro equipo de ingeniería puede realizar ingeniería inversa-de la pieza a partir de una muestra desgastada o de dibujos-proporcionados por el cliente. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico con la marca de la trituradora, el número de modelo y el número de serie y le confirmaremos la disponibilidad y el tiempo de entrega.

R: El desgaste desigual o{0}}unilateral casi siempre se debe a una distribución desigual del alimento en la cámara de trituración. Esto puede deberse a un transportador que descarga descentrado-, a un conducto de alimentación que dirige el material hacia un lado o a una rejilla de separación mal colocada. Distribuya correctamente el alimento para que la cámara se llene simétricamente. Operar con alimentación estranguladora-(cámara llena en todo momento) es la forma más efectiva de promover un desgaste uniforme del revestimiento y proteger la trituradora.

R: Asegúrese de que las superficies de asiento del marco y el cabezal estén limpias, libres de residuos de compuesto de respaldo viejo y sin daños. Aplique compuesto de respaldo nuevo mezclado según la proporción especificada por el fabricante y vierta para llenar completamente la cavidad detrás del revestimiento; los huecos en el respaldo crean áreas del revestimiento sin soporte que se agrietan bajo carga. Instale y apriete los herrajes de bloqueo según las especificaciones. Después de las primeras 8 a 12 horas de funcionamiento, verifique y vuelva a -apretar los sujetadores, ya que es normal que se asiente algo del revestimiento. Inspeccionar nuevamente a las 48 horas.

R: Los perfiles de reemplazo estándar para los modelos comunes que se encuentran en stock se envían dentro de los 7 a 10 días posteriores a la confirmación del pedido. Los perfiles personalizados, los modelos no-estándar o los pedidos de gran volumen que requieren producción nueva tienen un plazo de entrega típico de 35 a 45 días. Póngase en contacto con nuestro equipo de ventas para obtener una confirmación específica según su modelo y cantidad.

R: Sí. Duma acepta pequeños pedidos de prueba específicamente para permitir a los clientes verificar la calidad, el ajuste y el rendimiento del revestimiento antes de comprometerse con volúmenes mayores. No hay una cantidad mínima fija de pedido; contáctenos con sus requisitos.

R: Una trituradora de cono alimentada con estrangulador-procesa el material mediante compresión de partículas-sobre-partículas, donde la roca se rompe contra otra roca en lugar de directamente contra la superficie del revestimiento de acero. Esto es más eficiente energéticamente-, produce una forma más cúbica del producto y reduce significativamente la abrasión directa del metal-sobre-roca que elimina la masa del revestimiento. Al operar debajo del estrangulador, las fuerzas de alimentación se balancean directamente contra las caras del revestimiento, lo que acelera el desgaste y aumenta el riesgo de agrietamiento por fatiga.

R: El compuesto de respaldo (respaldo de trituradora) es una resina epóxica de dos-componentes que se vierte entre el revestimiento y el marco o cabezal. Su función es crear una superficie de contacto perfectamente continua y totalmente apoyada detrás del revestimiento. Sin un respaldo adecuado, el revestimiento se sostiene solo en sus puntos más altos, lo que provoca concentraciones de tensión que provocan grietas. Incluso los pequeños huecos que quedan por una mezcla inadecuada o un volumen de vertido insuficiente pueden provocar una falla prematura del revestimiento. Utilice siempre un producto de respaldo para trituradoras-formulado específicamente y siga exactamente la proporción de mezcla.

R: Sí. Los revestimientos de repuesto Duma se producen a partir de patrones desarrollados según las especificaciones dimensionales del OEM y se fabrican con las mismas tolerancias. Están diseñados para ser reemplazos directos-de las piezas OEM correspondientes sin modificaciones en el campo. Si surge algún problema de ajuste después de la instalación, comuníquese con nuestro equipo técnico de inmediato; esto es extremadamente raro y lo resolveremos de inmediato.

R: Para la trituración primaria y secundaria gruesa de alto-impacto de minerales duros y abrasivos como el oro o el cobre, Mn22 (aproximadamente equivalente a ASTM A128 Grado E-2) es generalmente la primera recomendación. Si el mineral es muy abrasivo pero los niveles de impacto son moderados (etapa terciaria), Mn18Cr2 o un revestimiento de inserción TIC pueden ofrecer un mejor rendimiento. El equipo técnico de Duma recomendará una ley basada en el índice de trabajo de enlace de su mineral y el contenido de sílice si puede proporcionar esos datos.

R: Duma produce y suministra regularmente Mn22 (22 % de contenido de manganeso, ASTM A128 Grado E-2) para aplicaciones de impacto extremadamente alto-. Para aplicaciones en las que incluso el Mn22 se desgasta demasiado rápido debido a la alta abrasión en lugar del impacto, los revestimientos con inserto TIC están disponibles como el siguiente paso.

R: Duma utiliza hornos de tratamiento térmico automatizados-controlados por computadora y programados para perfiles de rampa de temperatura escalonada. El proceso principal es un tratamiento con solución sólida seguido de endurecimiento con agua (enfriamiento forzado con agua mediante bombas de circulación de alta-potencia) para fijar una microestructura estable y totalmente austenítica. Las curvas de tratamiento térmico se registran para cada lote y se conservan como parte del archivo de trazabilidad de la producción. La inspección metalográfica posterior al tratamiento confirma la microestructura antes de que las piezas procedan al mecanizado.

R: Cada envío va acompañado de un certificado de material, registros de la curva de tratamiento térmico, un informe de prueba de dureza y un informe de inspección dimensional. Para los clientes que requieren inspección-de terceros o certificaciones adicionales, esto se puede organizar según el proyecto. Todos los documentos son rastreables-por lotes hasta la ejecución de producción específica.

R: Envíe archivos CAD (dibujos DXF, DWG, STEP o PDF) a nuestro equipo de ventas por correo electrónico. Si tiene una muestra desgastada pero no tiene un dibujo, envíela a nuestras instalaciones y nuestro equipo de ingeniería medirá y reconstruirá la geometría original para su revisión antes de que comience la producción. Para reemplazos basados ​​en el modelo-de trituradora, proporcione la marca, el número de modelo y la configuración de la cavidad (gruesa/media/fina) y confirmaremos el patrón coincidente de nuestra biblioteca.