Con la actualización de la tecnología de fabricación de equipos de trituración doméstica,Castings de acero de alto manganeso, como piezas de trituradora central, se aplican ampliamente en componentes resistentes al desgaste, como placas de mandíbula y martillos. La producción de estos componentes especiales de acero fundido tiene características de proceso distintivas: adopta un modo de producción de lotes pequeñas, dependiendo principalmente de la tecnología manual de fundición de arena. El sistema de control de calidad implica factores clave multidimensionales.
1. Puntos de control clave en la cadena de proceso de producción
● Diseño estructural y adaptabilidad de procesos
La estructura geométrica de las partes de la trituradora necesita equilibrar la resistencia al desgaste con la viabilidad del proceso de fundición, especialmente las áreas de transición del grosor de la pared enCastings de acero de alto manganeso, que debe optimizarse con esquinas redondeadas para evitar la concentración de estrés. El diseño del proceso de fundición debe centrarse en el impacto del sistema de activación en la solidificación direccional, con parámetros de proceso optimizados a través de la tecnología de simulación numérica.
● Control de fusión y aleación
La fundición deCastings de acero de alto manganeso Requiere un control estricto de la relación de carbono-manganeso (C/Mn ≈ 1/1 0), utilizando un horno de arco eléctrico más el horno de refinación de doble proceso para garantizar la limpieza de acero (S, P menor o igual a 0.04%). A través de la tecnología de agitación y desgasificación de vacío de argón, el contenido de hidrógeno y oxígeno se reduce a menos de 2 ppm, evitando defectos de porosidad.
● Moldeo de gestión del sistema de arena
A composite system of chromite sand and resin binders is used to ensure that the molding sand has a refractoriness of ≥1580°C, permeability >12 0, y resistencia a la compresión húmeda de 0. 12-0. 16 MPa. Durante el moldeo, la compactación debe controlarse dentro del rango de la unidad 75-85 para evitar la expansión de la arena o la permeabilidad insuficiente.
2. Elementos de control de calidad del proceso
● Control de temperatura preciso
La temperatura de vertido se controla a 1480 ± 20 grados, con un sistema de vertido gradual para lograr una solidificación secuencial. Durante el tratamiento térmico, se debe garantizar la uniformidad de la temperatura del horno (± 15 grados), y la temperatura del tratamiento con austenitización está estrictamente controlada en el rango de grado 1050-1100}. La puntualidad del tratamiento con endurecimiento de agua afecta directamente la resistencia al desgaste.
● Monitoreo de parámetros ambientales
Se establece un sistema de temperatura y humedad constante en el taller de fundición (temperatura 25 ± 3 grados, humedad 45 ± 5%), con procedimientos de deshumidificación aplicados durante la temporada de lluvias. ParaCastings de acero de alto manganeso, la temperatura de apertura de la caja debe controlarse por debajo de 200 grados para evitar grietas causadas por el estrés residual.
3. Mecanismo de prevención de defectos de calidad
● Establecer un sistema de trazabilidad de proceso
Desde la entrada de materia prima hasta el envío de productos terminados, se implementa un sistema de trazabilidad. 28 Se establecen puntos de control de calidad para procesos clave, lo que aumenta la tasa de detección de defectos al 99.6%.
● Análisis del modo de falla
Para las fallas de desgaste comunes en las partes de la trituradora, el análisis metalográfico se utiliza para optimizar la relación manganeso-carbono, asegurando que la dureza inicial llegue por encima de HB200. Después del endurecimiento del trabajo, se puede aumentar a HB500, extendiendo significativamente la vida útil.
● Transformación inteligente
La tecnología de impresión 3D para moldes de arena se introduce para resolver el problema de formar estructuras complejas. Los algoritmos de aprendizaje automático se aplican para optimizar los parámetros del proceso, mejorando la tasa de calificación deCastings de acero de alto manganeso del 89%al 96.5%, con el consumo de energía por tonelada reducido en un 18%.
La tasa de calificación de pruebas de UT paraCastings de acero de alto manganeso En Duma, las piezas de trituradora mecánica han aumentado a 98.2%, y la vida útil del equipo instalado se ha extendido por más del 30%, proporcionando un apoyo confiable para mejorar la calidad y la eficiencia de la industria de fabricación de equipos.
