Como profesionalFábrica de lanzamiento de piezas de trituradores, a menudo recibimos consultas de los clientes (incluidos los usuarios de equipos de trituradores y los nuevos comerciantes): "¿Cuánto tiempo durará sus piezas de trituradora?" "¿Qué material es más adecuado para nuestras condiciones de trabajo?" "¿Cuáles son las diferencias prácticas entre MN18 y MN13?"
Como una fábrica de casting de acero de manganeso con una rica experiencia, hoy profundizaremos en varios factores centrales que afectan la vida útil de las piezas de trituradores. Este artículo se centra principalmente en piezas de desgaste de fundición (como placas de mandíbula, revestimientos de cono, revestimientos de molinos y otras piezas de fundición de acero de manganeso y acero de cromo).
1. Normas para seleccionar material de piezas de trituradora
A excepción de los componentes especiales (como el alto cromo de hierro fundido para martillos), de alta calidadFábricas de lanzamiento de piezas de trituradoresPor lo general, elija el acero del manganeso como material principal. Los grados de acero de manganeso comunes incluyen MN13, MN18 y MN22. La característica del acero del manganeso es que su superficie se endurece rápidamente bajo un fuerte impacto al tiempo que mantiene una excelente dureza en el material base. Cuanto mayor sea el grado de endurecimiento de la superficie (con dureza que alcanza HB550 o superior después del endurecimiento completo), mejor será la resistencia al desgaste. Por otro lado, las superficies que están insuficientemente endurecidas (con dureza inferior a HB350) afectarán negativamente la vida útil de las partes de la trituradora.
La elección del material debe basarse en condiciones de trabajo específicas:
● El acero de manganeso reciclado puede cumplir con los requisitos de producción para MN13 estándar.
● Para demandas de mayor rendimiento (como MN18 o superior), se deben utilizar materias primas de manganeso electrolítico. Esto es especialmente importante para las fábricas profesionales de casting de acero de manganeso.
2. Puntos de control clave en el proceso de tratamiento térmico
Como proceso central en la fundición de piezas de trituradores, el tratamiento térmico afecta directamente la calidad final del producto:
● Las fundiciones deben limpiarse a fondo antes de colocarse en el horno.
● Se requiere un control estricto para el intervalo de tiempo desde la fundición hasta el enfriamiento.
● Control efectivo del contenido de carbono en la superficie de las fundiciones.
● La temperatura del baño de enfriamiento debe cumplir con los estándares europeos (por debajo de los 20 grados).
● La temperatura inicial de la fundición al ingresar al horno debe controlarse con precisión.
3. Mecanizado de precisión y tratamiento de superficie
En un profesionalFábrica de lanzamiento de piezas de trituradores, después del tratamiento térmico, los moldes deben someterse a:
● Mecanizado de precisión para garantizar la precisión dimensional.
● Tratamiento profesional de prevención de óxido (la pintura no solo mejora la apariencia, sino que también previene efectivamente la oxidación).
A través del control estricto de estos procesos, una fábrica de fundición de acero de manganeso de alta calidad puede producir piezas de trituradores con una larga vida útil y un rendimiento estable. Recomendamos que los clientes no solo presten atención al grado material, sino que también consideren el nivel general de proceso de la fábrica de casting al hacer su selección.
