En el campo de la maquinaria minera, la mejora del rendimiento de las piezas de desgaste de la trituradora de aleación compuesta siempre ha sido un punto focal de atención de la industria. Como un área de aplicación importante paraCasting de acero de manganeso de porcelana, La selección de material de componentes clave, como placas de mandíbula, revestimientos y revestimientos de molinos de pelota, afecta directamente la vida útil del equipo. Este artículo, a través del análisis comparativo, revela las limitaciones y las direcciones innovadoras de la fundición de acero de manganeso en China en aplicaciones actuales.
Los datos de la investigación muestran que el rendimiento resistente al desgaste de las piezas de desgaste de la trituradora tratadas con aleación compuesta con escoria de tungsteno (W) es 1.5 veces mayor que el deCasting de acero de manganeso de porcelana. Este hallazgo proporciona nuevas ideas técnicas para encontrar la mejor fábrica de piezas de casting de acero de alto manganeso. Es de destacar que este proceso no solo ofrece un rendimiento superior, sino que también posee ventajas industriales, como bajo costo y facilidad de operación.
El análisis actual indica que los revestimientos de fábricas de bolas de China, las placas de dientes y otras piezas de desgaste de trituradores han confiado durante mucho tiempoCasting de acero de manganeso de porcelana. Sin embargo, la experiencia práctica confirma que el acero de alto manganeso solo puede alcanzar su mejor rendimiento en condiciones completas de enfriamiento. Para abordar este cuello de botella técnico, nuestra compañía, después de desarrollar con éxito, escoria de tungsteno, llag de baja de muelle de aleación de aleación compuesta, desarrolló aún más un sistema de placa de revestimiento y dental más compatible, resolviendo efectivamente el problema del reemplazo frecuente de la reemplazo tradicional tradicionalCasting de acero de manganeso de porcelanaregiones.
[Análisis profundo de piezas de desgaste de triturador]
La observación de microscopio electrónico de barrido (SEM) de la superficie desgastada de los revestimientos de molinos de cemento revela distintos surcos y pozos. Esta microestructura revela dos mecanismos de falla: desgaste de microcortes abrasivos y desgaste de fatiga de impacto. Por ejemplo, los datos medidos para los martillos muestran que la dureza de la superficie de la fundición tradicional de acero de alto manganeso es de solo 350 hb, lejos de alcanzar su potencial de endurecimiento teórico (450-550 Hb). Esto apunta a la dirección para la mejora del proceso en la mejor fábrica de piezas de fundición de acero de alto manganeso.
[Innovación en materiales de aleación compuestos]
La fórmula innovadora para las piezas de aleación de baja cromo de escoria de tungsteno incluye:
C 1. 5-2%, Mn 1. 3-1. 6%, Si 0. 5-0. 8%
CR 2%+, aleación de hierro de escoria de tungsteno 5%, V 0. 5%
B {{0}}. 2%, cu 0. 5%, re 0.5%
Esta fórmula logra un avance de rendimiento a través de múltiples mecanismos de fortalecimiento:
1. Elementos formadores de carbidas (W, V, etc.) construyen fases de alta dardía.
2. Los elementos de la tierra para la purificación del límite de grano y el refinamiento de grano.
3. Los elementos de vanadio mejoran sinérgicamente la dureza y la dureza.
Comparado con tradicionalCasting de acero de manganeso de porcelana, este nuevo material compuesto mantiene suficiente dureza mientras aumenta significativamente la dureza inicial (30% más alta que los materiales tradicionales) y la capacidad de endurecimiento del trabajo. Este avance proporciona una mejor opción técnica para las empresas que buscan la mejor fábrica de piezas de fundición de acero de alto manganeso, y impulsará la tecnología de las piezas de desgaste de trituradores en China a un nuevo nivel.
