En las minas metalúrgicas de China (como mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de plomo-zinc, mineral de oro, etc.), húmedorevestimientoestán hechos principalmente de acero de manganeso alto ordinario, mientras que algunas empresas usan revestimientos hechos de acero de manganeso de alto cromo o revestimientos de acero de manganeso ultra alto. Estos revestimientos de molinos de bolas húmedos enfrentan condiciones de funcionamiento duras durante el uso, lo que requiere que resistan la corrosión, el impacto y el desgaste. Los revestimientos de acero de alto manganeso son bien conocidos por su excelente resistencia al impacto y resistencia al impacto, pero funcionan mal en términos de resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
Para adaptarse a las condiciones de funcionamiento extremas en la industria minera, la maquinaria de Duma ha desarrollado un revestimiento de acero de manganeso ultra alto con excelente rendimiento, que se ha aplicado a 1.53. Esto ha mejorado con éxito la eficiencia de molienda del mineral de hierro y ha aumentado la vida útil delrevestimientopor más del doble que el de los revestimientos de acero de alto manganeso ordinario.
Con respecto a la influencia del contenido de carbono en la resistencia al rendimiento y al alargamiento de las fundiciones de acero de manganeso, los estudios muestran que a medida que aumenta el contenido de carbono, la resistencia al desgaste de las fundiciones de acero de manganeso alta también mejora. Sin embargo, si el contenido de carbono excede el 1,4%, los carburos pueden formarse en los límites de grano, debilitando la resistencia y la ductilidad del acero, por lo que el acero con un contenido de carbono por encima de este nivel rara vez se usa.
Además, el efecto del contenido de carbono en la resistencia al desgaste de las fundiciones de acero de manganeso también es muy notable. Bajo contenido de carbono (al menos 0. 7% C) puede reducir efectivamente la precipitación de carburos en piezas de fundición pesada o piezas soldadas, al tiempo que proporciona material bajo en carbono para soldar metales de relleno. Por otro lado, el papel del manganeso como estabilizador de austenita no puede ser ignorado. El contenido excesivo de manganeso estabilizará la fase de austenita en acero a temperatura ambiente. La austenita tiene una estructura cristalina de la FCC, lo que hace que la resistencia del rendimiento disminuya cuando el contenido de manganeso es demasiado alto.
La adición de cromo puede mejorar la dureza y la resistencia a la corrosión del acero. Como agente formador de carburo, el cromo excesivo conducirá a la precipitación de carburos en los límites del grano. La investigación muestra que para reducir la fracción de volumen de los carburos y mantener una buena resistencia al impacto, el contenido de cromo debe limitarse a 0. 1%. Además, estos carburos se pueden eliminar mediante tratamiento de solución en el rango de temperatura de 1050 grados a 1100 grados. Si los carburos están presentes en la estructura enfriada, se debe asegurar que aparezcan como partículas o nódulos inofensivos dentro de los granos de austenita, en lugar de como capas continuas en los límites del grano. Después de dicho tratamiento, la resistencia al rendimiento aumentará, pero la energía de impacto disminuirá ligeramente.
